與傳統壓力機相比，液壓壓力機（jī）不（bú）僅具有液壓機的工作（zuò）平穩，行程，壓力可調的優點，還具有傳統機械壓（yā）力機結構簡單，生（shēng）產率高的優點，調高設備自動化，智能（néng）化水平，實現數字化控製，實現了普通機（jī）械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，改善（shàn）壓力（lì）機的工作特（tè）性，節能（néng）環（huán）保，提高模具壽命，簡化機械傳動機（jī）構，可靠性高，維修性好，設備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能（néng）和生產信息管理功能（néng）等。
與傳統壓力機對比，液壓壓力機優（yōu）勢如下：
1.提高生產率行程長度（dù）可設定為生產必要的較小值，可維持與加工內容相適合的成型速度；
2.製品精度高，通（tōng）過閉環（huán）反饋（kuì）控製，始（shǐ）終保（bǎo）證下死點的精度，抑製產品出毛（máo）邊，防止不良品的產生；
3.噪音低，模具壽（shòu）命（mìng）通過低噪（zào）聲模式，與通用機械壓（yā）力機相比，大幅減少（shǎo）噪音，而且模具的振動小，壽命長；
4.滑塊（kuài）運動的可控製性使用者可利用（yòng）此特點編製出適合（hé）於加工工藝（yì）的滑塊運動方式，利（lì）於提高產品的精度（dù）和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音衝（chōng）裁，甚至可擴大（dà）加工範圍，適用於衝裁，拉深，壓印和彎曲等工藝（yì），以及不同材料的特性曲線，如可（kě）將滑塊運行停止保壓，其目的是提高製件的成型質量。
5.節能環保取消了傳統機械壓力機的飛（fēi）輪，離合器等耗能元件（jiàn），減少了驅動間，簡化了機械傳動結構，自動化潤滑，行程（chéng）可控（kòng），由於電力消耗少，因此運行成本也大幅（fú）降低。
