為（wéi）了提高鍛壓機床的滲碳效率和質量，隨著加熱報度的升高，滲碳速度（dù）變快，而且滲碳層厚度亦增加。在鍛壓機床滲碳加熱沮（jǔ）度（dù）和滲碳介（jiè）質氣氛不變的情況下，滲碳層的厚度則隨保溫時問的（de）延（yán）長（zhǎng）而加（jiā）深（shēn）。但（dàn）是這種加深的過程並不是等速的，而（ér）是鍛壓機床隨著保（bǎo）沮時問的（de）延長而逐（zhú）漸減慢。
鋼（gāng）的滲氮鍋的滲氮是向工件層滲人奴原（yuán）子的過程。滲抓能使工件獲得比滲碳更高的表麵硬度、耐磨（mó）性（xìng）、疲勞（láo）蠅度、紅（hóng）硬性（xìng）及擾膠合性，衝床廠家井提（tí）高（gāo）耐蝕性。滲缸用鋼（gāng）通常是合（hé）有合金，由（yóu）於上述元索容易與盆形成城粒致密、均勻，硬度（dù）高而穩定的各種氮化（huà）物，並且鍛壓機床能組成連續的、致密（mì）的氮化層，所以（yǐ）能獲得高硬（yìng）度、氣動衝床高耐磨性、高耐蝕性的滲層，一般工件滲花後無需再進行熱處理，為了保證心部的力（lì）學性能，在（zài）鍛壓機（jī）床滲氮曲應作側質處理。
鍛壓機床就需（xū）要加厚的滲碳層，比滲碳層具有更高的硬（yìng）度和耐磨性，滲抓溫酬及低而（ér）且滲粼後通常隨護冷卻，工件變形小，硬度很高，鍛壓機床耐磨性和疲勞（láo）強度都較好，因此它廣泛（fàn）用於各種高速傳動的精密齒輪（lún）和（hé）高機床主軸等，以及要求變形很小和具有一定耐熱、耐蝕能力的耐磨琴件等。
