鍛壓機床（chuáng）常見故障及處理方法

    鍛壓機（jī）床是金屬和機械冷（lěng）加（jiā）工用的設備（bèi），但凡（fán）屬精度要求較高和（hé）表麵粗糙度要求較細的零件，一般都需（xū）在機床上用切削的方法進行加工（gōng）。鍛壓機床在運行（háng）中可能會出現各種問題，遇到機床出現問題（tí）要冷靜處（chù）理。下麵小編（biān）為大家介紹幾個常見的故障（zhàng）問（wèn）題的（de）處理方法，幫助大家輕鬆應對各種問題。
    一、程序啟動（dòng）後，步進電機（jī）抖動不轉
    這一現（xiàn）象一般（bān）是步進電機或其控製係統斷相造成的。有可能是步（bù）進電（diàn）機本身的故障也可能是其驅動電路的故障。先檢查步進（jìn）電機的連（lián）接插（chā）頭是否接觸良好，若連接插頭（tóu）接觸良好，可再（zài）將沒有故障的一相（xiàng）電（diàn）機調換過來，若調換電機後運行正常，則說（shuō）明原（yuán）步進電機有故障，若（ruò）調換電機後仍（réng）不能正常工作，則說明其控製（zhì）部分不正常，可檢查驅動板上的大功率三極（jí）管保護元（yuán）件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
    二、加工（gōng）程序運行過程中，工作（zuò）台（tái）突然停止運行，步進電機抖動不（bú）轉
    這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是控（kòng）製係統發生故障造成的。這時，可先將工作台退回原點，重新啟動加工程序，若工作台總是運行到（dào）某一位置時停止（zhǐ）運行，應該是傳動係統的某（mǒu）一部位損壞、變形（xíng）或被異物（wù）卡住等原因造成的（de）。
    先將控製（zhì）係統斷電，然後用手轉動絲杠，若在某一（yī）部位感覺阻力特大甚（shèn）至根本（běn）轉不動，則證明這一位置有故障。應檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有（yǒu）無彎曲變形（xíng）、步進電機減速器內柔性齒輪是否鬆動或有無（wú）異物卡（kǎ）住等。若手動（dòng）盤車沒（méi）有（yǒu）異常，則（zé）是控製係統有故障，應按照1的步驟進行檢查。
    三、低速時步進電機運行正（zhèng）常，高速時步進電機丟（diū）步
    這一現象可能是驅動電源（yuán）電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小造成的。所以應檢查驅動電源部分（fèn）。當高壓開頭三極管損壞後（hòu），高壓電源無法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少（shǎo），造成丟步。也可能是機械故障造成的。
    在檢查上述部件未果的情（qíng）況（kuàng）下，還（hái）應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等部分，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使（shǐ）運行阻力增大，當低速運行（háng）時，現（xiàn）象不明顯，但高速運行時則不（bú）能完全克服運行阻力而造成丟步。
    四、程序運行結束，刀具返回不到零點，這一現象一般是控製係統故（gù）障引起（qǐ）的
    刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時（shí）步進電機運轉速度較低，采（cǎi）用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這（zhè）時要求步進電機高速運行，采用高壓驅動電源，使輸出（chū）轉矩增大，保證正常回零。控製高壓驅動電源輸出（chū）的有一開關（guān）三極管，當開關三極管損壞後，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不（bú）夠，造成回（huí）零丟步，致使刀具返（fǎn）回不到原點。這一故障更換開關三極管即可解決（jué）。
    五、程序運行（háng）結束，刀具返回原點時越位，這種現象一般是由機械傳動係統運行阻力太大引（yǐn）起的。
    切削進給時，刀架低（dī）速運行，低電壓驅（qū）動，步進（jìn）電機運轉轉（zhuǎn）矩小，不足（zú）以克服阻力造成丟（diū）步。而回零時步進電機高（gāo）壓驅動，運行速度高，力矩大（dà），又沒有吃力阻力，步進電機運轉正常不（bú）丟步。這樣去時（shí）丟步而返回時正常就會造成上述現象（xiàng）。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲（xiāng）條是（shì）否太緊使運行阻力增大（dà）等原因。
    六、空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很大此（cǐ）現象一種（zhǒng）可能是絲杠或絲母與車床部位連接鬆動造成。
    空走時沒有吃刀阻力（lì），溜板運行正常，加工（gōng）工件時由於吃刀阻力增大（dà），絲杠或絲母與車床連接處鬆動，造成加工工件尺寸漂移。堅固連接部分，故障即可解決（jué）。另一種可能是由電動刀架造成的。如果刀架（jià）換刀後不能自動（dòng）鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現象。這時應檢查刀（dāo）架鎖緊裝置及刀架控製箱（xiāng）。
    七、工件局部尺寸誤差大，這種現象主要是（shì）絲母與絲杠間存在間隙所引起
    由於絲母與絲杠長期在某（mǒu）一段運行，使該段的間隙增大（dà），在程序開始時，測定的絲杠間（jiān）隙被補（bǔ）償到程序裏，但在磨損段無法（fǎ）補償時，則工件局部尺寸超差。解決的辦法（fǎ）是修理或更換絲杠。
    八、電動刀架換刀時旋轉不止，不能定（dìng）位
    這是由於當程序要某號刀時，電動（dòng）刀架正轉（zhuǎn）選擇刀具，當旋轉到該號刀（dāo）具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。這時應檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍（huò）爾元件損壞（huài）時（shí），會使所要刀具到位時，沒（méi）有檢測信號輸出，從（cóng）而造成上述（shù）現象，這時，更（gèng）換該號刀（dāo）的霍爾元件即可。
    九、程序執行過程中，計算機（jī）返回監控（kòng）狀（zhuàng）態，一切工作不能進行（háng）
    這種現象一般是監控程序出現故障造成的，也有（yǒu）可能是強磁幹擾引起的。對於強磁幹擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若（ruò）不按程序執行或起動程序時不按指令執行立即（jí）返回監控狀態，一般是監控程序或計算機硬件出現故障，可更換（huàn）可疑芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機本身，有時片外數據存貯器故障也可能引起（qǐ）此現象。若實在（zài）不能解決，可找（zhǎo）生（shēng）產（chǎn）廠家重新進行（háng）調試。
    十、加工程序經常丟（diū）失，嚴重時造成控（kòng）製係統不能正（zhèng）常工作（zuò）
    若控製係統（tǒng）斷電後加工程序丟（diū）失，而機床上電後從新輸（shū）入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷（duàn）開（kāi），造成數據存貯器中的加工（gōng）程序在機床斷電後無法（fǎ）保持而丟失，這時，更換備用電池即可。
    若加工程序在加工過程中經常部分或全部丟失，則極有（yǒu）可能是數據存貯器故障引起的，這時可（kě）更換片外數據存貯器或單片機本身。總之，簡易數控車床由機械和電氣兩部（bù）分組成，出（chū）現故障後要從機械和電氣兩個方麵（miàn）進行（háng）分析，判斷出是機（jī）械故障還是電氣故障，再深入分析，找出故障點，準確快速地處理故障，提高機床維（wéi）修效率。