高速衝床模具磨損原因
一、高速衝床模具磨損的主要（yào）原（yuán）因：
(1)高速衝床設計或加工精（jīng）度不足（zú），主要是（shì）模（mó）具安裝座對中性不好。
(2)衝高速衝模的設計或加工精度不能滿足要求。
(3)模具凸模導（dǎo）套精度不夠。
二（èr）、主要（yào）原因是凸（tū）模磨損過快：
(1)模（mó）具磨削方法不當，導致模具退火，磨損加劇。
(2)模具間隙較小，一般（bān）建議模具總間隙為材料板厚（hòu）度的20%~25%
(3)凸模溫度過高，主（zhǔ）要是由於同一模具長期連（lián）續衝壓導致衝頭（tóu）過熱。
(4)凸凹模具對中性不好，包括模具座椅和模具（jù）導向組件以及轉塔鑲套精度不足，導致模具對中性不好。
以（yǐ）上（shàng）是對（duì）高（gāo）速衝床模具磨損原因的分析。在拐角處衝洗切口時，模具的（de）尺寸應大（dà）於切（qiē）口的尺寸。如果（guǒ）使用相同的模具，可能（néng）會（huì）在工件上留下針狀毛刺。如（rú）果使用三角形模具進行衝（chōng）壓，與無序衝壓相比，順序衝壓會延長模（mó）具的使用壽命，因此應根（gēn）據實際情（qíng）況進行（háng）加工。
上（shàng）一條（tiáo）：
氣動壓力機的特點
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數控壓力機的優越性
