精密衝床的衝壓過程和注意事項
精密衝床衝壓過程（chéng）的自動化和高速：從安全和（hé）降低成本的角度來看。自（zì）動化生產將成為衝壓加工的（de）發展方向。未來，自動化不（bú）僅可以用於大規模（mó）生產，也可以用於小規模生產。在大規（guī）模（mó）生產（chǎn）中采用自動化時，雖然模具成本高，但生產率高，產量（liàng）大，分攤到每個工件上的模具折舊和（hé）加工成本低於小批量生產。精密衝床采（cǎi）用氣動技術，工藝精致小，成本低（dī），空氣（qì）壓縮機可（kě）同時控製（zhì）多個氣動（dòng）衝床工作，腳踏開關（guān）控製電磁閥（fá），結構簡單，故障率低，提高生效率。精密衝床的分散和集中是（shì）一個複雜的問（wèn）題。它取決於零件的批量、結構(形狀)、質（zhì）量要求、工藝特性等。一般來說，在精密（mì）衝床（chuáng）的批量生產中（zhōng），工藝應盡可（kě）能（néng）集中，采用複合模具或（huò）級進模具進行衝壓（yā），小零件采（cǎi）用複合或連續衝（chōng）壓（yā）加工，不（bú）僅可以提高生產率，而（ér）且可以安 全生產。
精密衝床工作前（qián）：
檢查各部分的潤滑情況，使（shǐ）各潤滑點得到充分潤（rùn）滑；檢查模具安裝是否正確（què）可靠；檢查壓縮空氣壓力是否在規定範圍內；檢查每（měi）個開關按鈕是（shì）否靈敏可靠，打開電機前需要將飛（fēi）輪與離合器分開；對壓力機進行幾（jǐ）次空行（háng）程，檢查製動器（qì）、離合器及操作（zuò）部分（fèn）的工作情況；檢查主電機是否有異常發熱、異常（cháng）振動（dòng）、異常聲音等；手動油泵向滑塊添加鋰基酯油；檢查和調整送（sòng）料器滾輪間隙；檢查並保（bǎo）持油霧器油量符合規定要求；電機啟動（dòng）時，應檢查飛輪的旋轉方向（xiàng）是否與旋轉標誌相同。
工作中：
應定期向潤（rùn）滑（huá）點（diǎn）壓手動潤滑油泵；壓力機性能不熟悉時，不得擅自調整壓力機；將（jiāng）禁止同（tóng）時（shí）衝裁（cái）兩層板材料（liào）；如發現工作異常，應立即停止工作，並及時檢查。
工作後（hòu）：
將（jiāng）飛輪與離合器分開，切斷電源，釋（shì）放剩餘空氣；擦拭壓力機，工作台麵塗防鏽（xiù）油（yóu）；每次操作或維護後記錄。
