鍛造（zào）加熱過程中（zhōng）氧化的產生、危害、減少和（hé）處理

　　鍛造（zào）材（cái）料在（zài）加熱過程中（zhōng），可能會產生的缺陷有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒、開裂等。其中（zhōng），氧化是很難避免（miǎn）的。

　　氧化皮，產生

　　燃（rán）燒過程中，氧化性氣體(如O2、CO2、H2O、SO2等)與鐵元素結合（hé），從內到外形成Fe2O3，Fe3O4，FeO等組（zǔ）成（chéng）的氧化層，即氧化皮。氧化皮的多少，取（qǔ）決於鋼種、爐型和加熱氣（qì）氛（fēn）等。

　　氧化皮，危害

　　▶ 材料的損耗和浪費；

　　▶ 影響（xiǎng）鍛件的表麵（miàn）質量；

　　▶ 加劇工（gōng）具/模具的磨損，降低工具/模（mó）具的（de）壽命（mìng）；

　　▶ 腐（fǔ）蝕加熱（rè）爐爐底（dǐ），降低加熱爐壽命。

　　氧化皮，產生（shēng）原因

　　▶ 爐（lú）內氣體。火焰加熱爐中一般有三種類型的氣體，即氧化性氣體(如O2、CO2、H2O、SO2等)、還原性氣體（tǐ）(CO、H2等)和
中性氣體(N2)。當爐內氣體過多時，火焰燃燒充分，爐氣性質顯現為氧化性，容易形成較厚的氧化皮;當爐內供氣不足時，火焰燃燒不充分，爐氣性質顯現為還原性，形成的氧化皮很薄，但不容易去除（chú）；

　　▶ 加熱溫度。鋼坯溫度越高，氧化越劇烈，氧（yǎng）化皮越厚。溫度低於600度時，氧化速（sù）度（dù）較（jiào）慢，溫（wēn）度大於（yú）900度後，開始劇烈氧化（huà）；

　　▶ 加熱時（shí）間。鋼坯加熱時間越長，氧化越劇烈，氧化皮越厚；

　　▶ 材質。鋼料中，含碳量越高，形成的氧化皮越少，這是因為鋼氧化過程（chéng）中形成了還原性氣體CO，削弱了氧化性氣體（tǐ）的作用；鋼（gāng）中（zhōng）的合金元素(如Cr、Ni、Al、Mo等（děng）)在加熱過程中，可以形成致密的氧化薄膜，阻止（zhǐ）氧化的進一步進行（háng），減少氧化。

　　氧化皮，防止和降低

　　▶ 原材料加熱前，確保其未脫碳氧（yǎng）化；

　　▶ 保證坯料質量前提下，盡量縮短加（jiā）熱時間，特（tè）別是高溫階段的加熱時間量；

　　▶ 保證完全燃燒的前提下，盡量減少爐內氣體或水分；

　　▶ 防止爐外空氣進入爐內。如爐子密封要嚴（yán），保證爐內相對不（bú）大的正壓力（lì）等；

　　▶ 坯料采用少裝、勤裝和適時出爐的方（fāng）式；

　　▶ 使用抗（kàng）氧化介質/塗層；

　　▶ 采用電加（jiā）熱、少氧化/無氧化加熱，尤其是精密模鍛、高合金和有色金屬的鍛造。

　　氧化（huà）皮，鍛前清除

　　▶ 冷水浸泡。毛坯出爐後可以先在冷水中浸2-3秒，使氧化皮遇冷收縮，破裂或變脆，脫落；

　　▶ 高壓（yā）水清（qīng）理。氧化皮遇冷（lěng）收縮，破裂或變脆，被高壓水衝走，適用（yòng）於截麵尺寸較（jiào）大（dà）(50～150mm)的熱毛坯；

　　▶ 用鋼絲刷、刮板、刮輪等工（gōng）具清除；

　　▶ 氧化皮去皮機（jī）/刮皮器；

　　▶ 在錘上或壓力機上進行模（mó）鍛時，可（kě）增加製坯工序，先將毛坯墩粗一次，用壓縮空（kōng）氣吹除毛坯的一部分氧化皮。